DXの取り組み

2027年4月のSAP S/4HANA導入に向け、当社では着実に準備を進めています。この取り組みは、単なるシステム更新にとどまらず、業務の流れや働き方そのものを見直す「経営改革」と位置づけています。デジタル化を通じて、現場の判断力とスピードを高め、企業全体の生産性と競争力の向上をめざしています。
DX推進にあたっては、「Fit to Standard」「ワンファクト・ワンプレース・リアルタイム」の考え方を共有し、社員の意識統一を図っています。SAPやDX関連の書籍、社内ポータルの特設サイトを活用した学習機会の提供に加え、社外のイベントやセミナーにも積極的に参加し、「AI＋データ＋アプリケーション」の融合による新たな価値創出についても理解を深めています。
現在、社員の時間と能力を消費する定型業務が多く残っているのが現状です。これらをデジタル基盤に置き換えることで、社員がより創造的で付加価値の高い業務に集中できる環境を整え、働きがいの向上にもつなげていきます。
今後は、SAP S/4HANAを基幹システムとして活用し、AIを組み合わせることで、DXを推進できる人材を社内に増やしていくことが重要です。各部署がより的確な判断を下し、リアルタイムでの情報共有が可能な環境を整えることで、組織全体の変革をさらに加速させてまいります。

人材不足が加速する中、従来の時間をかけた人材育成方法は限界を迎えつつあります。そこで、AIなどのデジタル技術を活用し、過去の成功・失敗事例から得た知見を組織全体で共有・活用することで、効率的な人材育成と業務プロセスの改善を可能にしていきます。現在進めているDXをさらに発展させ、過去の取組を皆が簡単に理解し、それを上回ることが企業の発展と個人の成長に重要だと考えています。
設備開発では主要機種のユニット3D化を進め、実機製作前に組付け性や動作を確認し、開発コストとリードタイム短縮に取り組んでいます。今後は、生産ライン設計・シミュレーションを机上で完結させ、無駄な動きや作業性まで事前検証できる体制をめざします。自働ラインでは、ロボットプログラムを事前作成し、設備設置から立上げまでのリードタイムの大幅短縮も可能と考えています。将来的には歯面形状までシミュレーションし、実物を作る前に“良いものつくる”ことでQCDのレベルUPを行い競争力を高めていきます。
OnlyOneのものづくり技術とDXを融合し、ハイポイドギヤ＆ユニットの世界No.1サプライヤーをめざします。

当社は現在、全社的なDX推進に取り組んでいます。本活動は、データに基づく意思決定へ転換し、経営のスピードと質を高めるための重要な変革です。
製造業は慢性的な人手不足に直面しており、特定の経験や個人の力量に依存した業務運営には限界が見えています。
また、グローバル競争の中において、意思決定のスピードと正確性は企業の競争力を左右する重要な要素となっています。
今回のDXの目的は、分断された情報や属人化した業務を見直し、業務プロセスを標準化・簡素化・短縮化することにあります。
あわせて、「ワンファクト・ワンプレース・リアルタイム」でデータを共有・管理し、迅速で的確な意思決定を可能にする基盤を整備していきます。
こうした取り組みを進めるにあたり、AIやデータ活用を担う人材の育成・確保にも力を入れていきます。
社内での育成を軸に、将来にわたり活躍できるフィールドを全社に広げていきます。
AIやデータ活用に興味のある方、新しいことに挑戦したい方は、ぜひ本取り組みに積極的に参画してください。
これにより業務効率化と付加価値創出を進めるとともに、創出したリソースを成長領域へ戦略的に再配分し、持続的な競争力の強化を図っていきます。
データとAIを活用した意思決定を通じて、変化を機会へと転換し、その成果を社員とお客さまに還元していきます。

管理統括部は、「生産管理」「営業」「調達」の3部門が連携し、業務の効率化と働きやすさの向上をめざしてDXを進めています。2025～2027年は、業務プロセスの棚卸とデータ基盤の整備を重点とし、部門横断のデータ連携を推進します。
・生産管理部では、製造現場の進捗や在庫状況を見える化し、現場のどこに問題が有るかが直ぐに掴めて対策し無駄や遅れを減らし、また、手作業による色々な帳票の整理とデータ連携を行い、人が頑張らずにデータが受け渡しされるように進めます。
・営業部では、個々人が保管している顧客情報や商談履歴を一元管理しフォーマット化することにより、最適な提案を迅速に対応が可能にし顧客にとって有益な情報を素早く提供を進めるとともに、社内にもスピーディーに情報を流し会社全体の生産性向上を進めます。
・調達部では、仕入先との受発注のシステム化（デジタル化）をさらに進めて、発注ミスや納期遅れとともに見積り作業の効率化を進め仕入先とともに発注作業の効率化を進めwinｘwinの関係構築を進めます。
これらの取り組みにより、非効率業務の撲滅と仕事のやり方の見直しと部門間の情報共有を進め、会社全体のデータの見える化で人的リソースをより付加価値の高い業務へシフトさせていきます。

品質管理統括部では、製造現場の課題に真摯に向き合い、その解決を重要な使命と捉え、DXの推進に取り組んでいます。AI画像検査の導入をはじめ、現場のニーズに応える多様な活動を通じて、品質管理の精度とスピードを高めるとともに、人的エラーの防止や業務改善を実現しています。
DX推進の初期段階では、IT化の促進と、誰もが関心を持ちやすい身近な取り組みからスタートしました。国内工場３拠点では、定期的な交流会を開催し、業務標準化に向けた取り組みを進めています。
現在では、業務の統一が着実に進みつつあり、交流会はDXに関する議題を積極的に取り上げる情報交換の場としても機能しています。
こうした活動を通じて、DXに関心を持つメンバーが増え、成功事例をきっかけに部門の雰囲気も前向きに変化しています。今後もデジタル化をさらに加速させ、品質管理の高度化と業務の効率化・標準化を推進しながら、部門全体でDX推進の機運を高め、現場力のさらなる強化と持続的な成長で、お客様に選び続けられる品質を提供してまいります。

私が2023年9月に着任した当初、会社内に昭和的な雰囲気が色濃く残っていました。そこでまず取り組んだのは、目に見える変革として、「風景」を変えることです。製造現場やオフィス環境を整え、働きやすさを改善することから始めました。 仕事のやり方や周囲の環境そのものを大きく動かすことで、社員一人ひとりが変化を感じ取れるようにすることが大切だと考えました。その流れの中で大きな役割を果たしたのがDXです。経験や勘に頼る属人的なやり方から脱却し、データに基づいてプロセスを改善していく。これにより業務は効率化され、現場の可能性も広がります。DXの推進については、まず「やってみたい」「面白そうだ」と思う人に自由にやってもらうところから始まります。そして、徐々にその輪が広がり、これはおもしろい！！やりたい！と思う人が部署全体に浸透していくことで、変革の力が加速します。
事例１：オフィス改革・・・・・・・・・・・・・・・・・製造オフィスにおけるフリロケの挑戦（紙文化からデータ文化へ）
事例２：製造現場の業務プロセス改善・・・品質や生産データのデジタル化＆データ転送とPowerBI活用によるデータ分析
その中でマネジメントには、方向性をぶらさずに思い切って舵を切る覚悟が求められます。加えて、社員の挑戦を後押しし、挑戦を安心して行える環境をつくることが大切です。現場の声に耳を傾けつつ、全体を導く役割を担うことで、部署全体のエネルギーをさらに引き出すことができると考えています。私たち製造統括部は、今後DXをさらに推進し、AI活用とともに画期的な業務改善を加速させ、世の中の変化や流れをしっかりと掴みながら、持続的な成長をめざしてまいります。